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垃圾渗滤液mbr处理系统设计要点

发布时间:2020-07-23

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无论是垃圾填埋场还是垃圾焚烧厂,渗滤液的特点是水量水质受季节、气候等因素的影响大,成分复杂、污染物浓度高、可生化性差,渗滤液处理工艺大多采用“预处理 生化 深度处理”工艺,其中生化处理普遍采用mbr工艺,是整个渗滤液处理系统的核心,是出水能否达标排放的重要保障。

垃圾渗滤液mbr处理系统设计要点如下:
◆mbr生化处理系统的设计应以cod进行计算;
◆规模较小时可以采用一条线,规模较大时需设置二条线;
◆渗滤液处理出水对总氮无要求时采用单级生物脱氮,出水对总氮有要求时采用二级生物脱氮;
◆合理选取水温、泥龄、污泥浓度、剩余污泥产率及单位耗氧量等设计参数,通过计算确定混合液回流比;
◆外加碳源可以采用甲醇、乙酸钠、葡萄糖等,分别投加在缺氧池和后置反硝化池;
◆通过控制生物池内水的流态、利用空气管道控制曝气区域、控制膜分离和污水冷却系统回流位置等技术措施,可以取得良好的处理效果。

1用cod进行设计计算
大部分的生化处理系计是按bod进行设计计算的,但对垃圾渗滤液而言,cod浓度远远高于bod浓度,二者的比值cod/bod>2.2,此种情况下如果仍按bod进行设计,会存在较大误差,严重影响处理效果,因此垃圾渗滤液mbr生化处理系统应以cod进行设计计算,实际运行结果证明,这种计算方式是符合实际情况的、是合理的。

2一条线和二条线的设定原则设置
许多垃圾渗滤液处理工程,生化处理部分往往只设置一条线,检修、维护时整个系统必须停止运行,对整个渗滤液处理系统影响很大,而且恢复运行难度也很大。因此为保证渗滤液处理系统能够连续稳定运行,同时考虑到渗滤液处理规模大小不一,原则上规模较小时可考虑设置一条线,规模较大时可应采用二条线,使系统的运行更加可靠、灵活和合理,把由于检修维护的影响降到最低。

根据渗滤液处理工程的特点,工程规模q≤200m3/d的渗滤液处理工程可以按一条线进行设计,工程规模q<400m3/d的渗滤液处理工程,优先考虑采用二条线,如果现场条件不允许也可采用一条线,工程规模q≥400m3/d的渗滤液处理工程应采用二条线。

3单级生物脱氮和二级生物脱氮的适用条件

所谓单级生物脱氮系统,就是在系统内设置缺氧池和好氧池,利用微生物的硝化和反硝化反应达到去除总氮的目的,对于进水氨氮浓度较低或排放标准对总氮没有要求的项目,采用单级生物脱氮即可满足要求。

垃圾渗滤液处理
图1单级生物脱氮系统示意图
事实上经过单级生物脱氮处理后,出水中仍会含有一定量的硝酸盐,尤其是进水氨氮浓度高的情况下,出水中硝酸盐的含量会更高,总氮也相应偏高。在出水对总氮有严格要求的地区,为保证出水总氮达标,在单级生物脱氮后再增设后置反硝化池和后曝气池,亦即二级生物脱氮系统,通过投加外加碳源,利用微生物的硝化和反硝化反应进一步去除剩余的硝酸盐,进而达到提高总氮去除率的目的。

垃圾渗滤液处理

图2二级生物脱氮系统示意图

垃圾渗滤液原液中氨氮浓度很高,一般介于2000mg/l~3000mg/l之间,也有高达3000mg/l~4000mg/l,一些排放标准要求出水总氮低于40mg/l,总氮去除率高达98%以上,如此高的去除率对mbr系统提出了更高的要求,单级生物脱氮系统很难达标,必须采用二级生物脱氮方能满足要求。

对于垃圾渗滤液而言,排放标准对总氮没有要求的项目,生化处理系统采用单级生物脱氮,如果排放标准对总氮有严格的要求,应采用二级生物脱氮处理系统,通过控制硝化和反硝化反应的完全程度来控制出水中的总氮。

4主要设计参数
4.1主要设计参数的选取
生化处理系统设计参数取值见表1。
表1mbr系统主要设计参数
垃圾渗滤液处理

4.2混合液回流比的计算

垃圾渗滤液进水氨氮浓度高,排放标准对氨氮和总氮的要求非常严格,混合液回流比对总氮的去除率影响较大,混合液回流比增大,tn去除率也增大,合理确定混合液回流比,才能达到良好的脱氮效果。实际工程设计中,许多工程设计混合液回流比不能满足脱氮要求,出水总氮超标现象非常普遍。

反硝化所需的硝酸盐由污泥回流和混合液回流提供,反硝化率用回流比控制,它们之间的关系为:

垃圾渗滤液处理

反硝化率fde按下式计算:

垃圾渗滤液处理

需硝化的氨氮量按下式计算:

(4)nht=24q[n-0.05(s0-se)]×10-3(kg/d)

mbr系统采用外置式超滤膜,出水ss接近于零,其含氮量亦按零考虑。

反硝化的硝酸盐量按下式计算:

(5)not=24qno×10-3(kg/d)

式中需反硝化的硝态氮浓度no按下式计算:

(6)no=n-0.05(s0-se)-ne
5外部碳源投加系统

5.1外部碳源的种类

目前普遍使用的外部碳源有甲醇、乙烷、乙酸、凯发k8ag旗舰厅真人平台-凯发k8国际首页、葡萄糖等,各种碳源各有优缺点,合理选择凯发k8ag旗舰厅真人平台-凯发k8国际首页对脱氮效果、运行成本等影响很大。 不同碳源类型对系统的脱氮性能影响存在差异,在实际工程应用中应根据工程的具体情况合理选用外部碳源,综合分析并参考以往的工程经验,外部碳源宜优先考虑采用葡萄糖。

5.2外部碳源投加位置

渗滤液原液碳源极度缺失的情况下,如果不投加外部碳源,会导致生化处理系统内硝酸盐过度积累、碱度缺失,轻则抑制微生物的活性,重则导致系统崩溃,此种情况下为确保系统稳定运行,应在缺氧池和后置反硝化池都投加外部碳源。

如果碳源不是很缺乏,硝酸盐积累现象也不是很严重,系统内能维持正常的硝化反硝化反应,此时宜在后置反硝化池内投加外部碳源,可以节省投加量,从而达到降低运行成本的目的。

国内大部分渗滤液处理工程,在后置反硝化池投加新鲜渗滤液,确实可以达到节省运行成本的目的;但由于渗滤液原液含有高浓度的氨氮,而后曝气池未设置内回流系统,导致出水总氮增加,因此在后置反硝化池应投加甲醇或乙酸钠等不含“氮”的外部碳源,而不应投加新鲜渗滤液。

5.3外加碳源对生化处理系统的影响

如果渗滤液进水c/n比严重失调,生化处理系统长期靠投加外部碳源维持运行,这种情况与单纯处理垃圾渗滤液有很大不同。无论采用何种碳源,其反应速度均远远高于渗滤液原液,水力停留时间也相应很短,因此池容积也较小。

如果池容积过大、水力停留时间过长,异养好氧反硝化菌得不到足够的营养物质.因而利用自身体内的原生物质进行内源呼吸,进而降低活性污泥的活性,影响处理效果。因此在靠投加外部碳源维持运行的渗滤液生化处理系统,其生物反应池容积不能过大,应通过计算合理确定。

6工程设计技术措施

6.1水流形态的控制

许多生物池的设计对水的流态缺少控制,极易发生短流,减少实际水力停留时间,降低整个系统的处理效果。垃圾渗滤液处理生物池内的混合液悬浮固体浓度一般控制住12g/l~15g/l,实际运行过程中有时高达20g/l~30g/l,如此高的污泥浓度,在水流发生短流的情况下,极易发生污泥沉积,从而降低活性污泥的活性,导致处理效率下降。

在工程设计中,尤其是大规模的渗滤液处理工程,应在生物池内采取必要措施,控制生物池内水的流态,避免污泥沉积并提高处理效率。

6.2污水冷却系统回流管的设置

由于高浓度污水在生化反应过程中会释放出大量的热能,同时由于部分电能转化成热能的缘故,垃圾渗滤液处理生物池内会保持较高的温度,过高的水温会抑制微生物的活性,严重时会使生化处理系统瘫痪。因此垃圾渗滤液生化处理均设有污水冷却系统,用污水泵抽取生物池内的混合液进入换热器,与冷却水在换热器内进行热交换,降温后混合液再回到生物池内,从而达到降低生物池内水温的目的。

对于设有污水冷却设施的生化系统,由好氧池末端取水,将冷却后的污水回流到缺氧池进水端,可以同时起到混合液回流的作用,提高脱氮效果,也可以取代内回流泵节省能耗,但实际操作中要考虑冷却系统间歇运行的影响。

垃圾渗滤液处理

图3污水冷却系统示意图

6.3膜分离系统回流管的设置

在许多垃圾渗滤液处理工程中,mbr系统采用管式膜超滤分离系统,超滤进水泵由好氧池末端取水,进入管式膜浓缩又回流到生物池内。将含有硝酸盐的超滤回流管接至缺氧池进水端,同样可以起到混合液内回流的作用,提高脱氮效率、节省能耗。

垃圾渗滤液处理
图4膜分离系统示意图

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本文tags标签:mbr工艺,渗滤液处理工艺,渗滤液处理系统,外加碳源
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